কুঁহিয়াৰৰ ফ্লেক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ যন্ত্ৰৰ স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইনে কেনেকৈ দক্ষ উৎপাদন লাভ কৰে?

কুঁহিয়াৰৰ ফ্লেক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ যন্ত্ৰৰ স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইনে কেঁচামালৰ পৰা সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীলৈকে তিনিটা মূল যুক্তিৰ জৰিয়তে অবিৰত আৰু কাৰ্যক্ষম কাৰ্য্যকলাপ লাভ কৰে: সম্পূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়া সঁজুলি সংযোগ, নিখুঁত প্ৰাচল নিয়ন্ত্ৰণ, আৰু অতিৰিক্ত লিংক অনুকূলন, লগতে গুণগত স্থিতিশীলতা আৰু শক্তি খৰচ নিয়ন্ত্ৰণৰ কথাও বিবেচনা কৰে। ইয়াৰ দক্ষ উৎপাদনৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট ৰূপায়ণৰ পথ তলত দিয়া ধৰণৰ:

এটা স্বয়ংক্ৰিয়ৰ মূল সুবিধাকৰ্ণ ফ্লেকছ উৎপাদন লাইনপ্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ মাজৰ বিচ্ছিন্নতা ভংগ কৰাটোৱেই হৈছে। কনভেয়ৰ বেল্ট, চাইল', আৰু পৰিমাণগত ফিডিং ডিভাইচৰ দৰে সঁজুলি সংযোগৰ জৰিয়তে ই কেঁচামালৰ প্ৰিট্ৰিটমেণ্ট, এক্সট্ৰুচন মল্ডিং, শুকুৱাই লোৱা আৰু বেকিং, ছিজনিং আৰু পেকেজিঙৰ নিৰৱচ্ছিন্ন সংহতি লাভ কৰে, যাৰ ফলত হাতৰ দ্বাৰা চম্ভালিব পৰা, খুৱাব পৰা আৰু সজাই পৰাই লোৱাৰ সময়ৰ ক্ষতি সম্পূৰ্ণৰূপে নাইকিয়া হয়।
কেঁচামালৰ অবিৰত যোগান: পৰিষ্কাৰ কৰা কুঁহিয়াৰ সাময়িকভাৱে বন্ধ চাইল’ত সংৰক্ষণ কৰা হয় আৰু তাৰ পিছত নিৰ্দিষ্ট হাৰত পৰিৱৰ্তনশীল কম্পাঙ্ক স্ক্ৰু কনভেয়ৰৰ দ্বাৰা ক্ৰুচাৰলৈ প্ৰেৰণ কৰা হয়। থেতেলিয়াই লোৱা মোটা গুড়িটো হাতৰ পৰিবহণ নকৰাকৈয়ে পোনে পোনে মিক্সাৰত প্ৰৱেশ কৰে; মিশ্ৰিত পদাৰ্থবোৰ কণ্ডিচনাৰৰ দ্বাৰা প্ৰি ট্ৰিটমেণ্ট কৰাৰ পিছত, পদাৰ্থ ভাঙি যোৱা বা জমা হোৱাৰ ফলত উৎপাদন ক্ষমতাৰ উঠা-নমা এৰাই চলিবলৈ পৰিমাণগত ফিডাৰৰ দ্বাৰা এক্সট্ৰুডাৰত সুস্থিৰভাৱে ভৰোৱা হয়।

মধ্যৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াটো কোনো বাধা নোহোৱাকৈ চলি থাকে: এক্সট্ৰুড কৰা কুঁহিয়াৰৰ টুকুৰাবোৰ জাল কনভেয়ৰৰ জৰিয়তে পোনপটীয়াকৈ শুকুৱাই লোৱা মেচিনত ভৰাই দিয়া হয়, আৰু শুকুৱাই লোৱাৰ পিছত সেইবোৰ নিৰ্গত কৰাৰ প্ৰয়োজন নহয় আৰু পোনপটীয়াকৈ বেকিং অভেনলৈ স্থানান্তৰ কৰা হয়; বেকড কৰ্ণ ফ্লেকবোৰ কোনো ধৰণৰ বিৰতি নোহোৱাকৈ শীতল কনভেয়ৰ বেল্টৰ দ্বাৰা ছিজনিং মেচিনলৈ লৈ যোৱা হয় আৰু এটা কৰ্ণ ফ্লেক উৎপাদন লাইনে ২৪ ঘণ্টা ধৰি অবিৰত উৎপাদন লাভ কৰিব পাৰে।
সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে সজাই পৰাই তোলা আৰু পেকেজিং কৰা: জুতি লোৱাৰ পিছত কুঁহিয়াৰৰ টুকুৰাবোৰ কম্পন স্ক্ৰীনিং মেচিনৰ দ্বাৰা ফিল্টাৰ কৰি ধ্বংসাৱশেষ আঁতৰোৱা হয় আৰু যোগ্য সামগ্ৰীসমূহ পোনপটীয়াকৈ পেকেজিং মেচিনৰ হপাৰত পেলোৱা হয়। ওজন, ছীলিং, ক'ডিং, আৰু পেকিং স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে সম্পূৰ্ণ হয় আৰু হাতেৰে সজাই পৰাই লোৱা আৰু বেগিঙৰ প্ৰয়োজন নহয়।

দ্য...কৰ্ণ ফ্লেকছ উৎপাদন লাইনপ্ৰকৃত সময়ত মূল সঁজুলিৰ অপাৰেটিং প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য আৰু সঠিকভাৱে মিলাবলৈ এটা PLC বুদ্ধিমত্তাসম্পন্ন নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী ব্যৱহাৰ কৰে, প্ৰতিটো প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে সৰ্বাধিক প্ৰচেছিং কাৰ্যক্ষমতা সুনিশ্চিত কৰি প্ৰাচলৰ উঠা-নমাৰ ফলত হোৱা ত্ৰুটিৰ হাৰ বৃদ্ধি এৰাই চলি।
টুইন-স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰৰ দক্ষ নিয়ন্ত্ৰণ
ভেৰিয়েবল ফ্ৰিকুৱেন্সি মটৰ ব্যৱহাৰ কৰি কেঁচামালৰ সূত্ৰ অনুসৰি (যেনে কুঁহিয়াৰৰ আটাৰ আৰ্দ্ৰতাৰ পৰিমাণ আৰু সহায়ক সামগ্ৰীৰ অনুপাত) স্ক্ৰুৰ গতি (সাধাৰণতে ১০০-৩০০ আৰ/মিনিট) সামঞ্জস্য কৰা, অনুকূল খাদ্যৰ গতিৰ সৈতে মিল থকা, সামগ্ৰীৰ বাসকালৰ স্থিৰতা (৩০-৬০ ছেকেণ্ড) আৰু জেলেটিনাইজেচন ডিগ্ৰী ( ৮০%তকৈ বেছি বা সমান) নিশ্চিত কৰা হয় এক্সট্ৰুচন চেম্বাৰত, আৰু প্ৰতি একক সময়ত এক্সট্ৰুচনৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি কৰক ২০% -৩০%।
এক্সট্ৰুচন চেম্বাৰৰ উষ্ণতা অংশত নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয় (ফিড অংশৰ বাবে ৬০-৮০ ডিগ্ৰী, সংকোচন অংশৰ বাবে ১০০-১২০ ডিগ্ৰী, আৰু গলনাংক অংশৰ বাবে ১৪০-১৮০ ডিগ্ৰী), উষ্ণতা সেন্সৰৰ পৰা বাস্তৱ সময়ৰ প্ৰতিক্ৰিয়া আৰু স্থানীয় অতি উত্তাপৰ ফলত হোৱা পদাৰ্থৰ কাৰ্বনাইজেচন বা অপৰ্যাপ্ত জেলেটিনাইজেচন এৰাই চলিবলৈ আৰু আৱৰ্জনা উৎপাদন হ্ৰাস কৰিবলৈ পিএলচিৰ দ্বাৰা উত্তাপ শক্তিৰ স্বয়ংক্ৰিয় সামঞ্জস্যৰ সৈতে।
শুকুৱাই লোৱা আৰু বেকিঙৰ সহযোগিতামূলক অনুকূলন
ড্ৰাইয়াৰ আৰু বেকিং অভেনে এটা গৰম বায়ু পৰিসঞ্চালন ব্যৱস্থা+মেছ বেল্টৰ গতি সংযোগ নিয়ন্ত্ৰণ গ্ৰহণ কৰে: এক্সট্ৰুড কৰা সেউজীয়া শৰীৰৰ আৰ্দ্ৰতা অনুসৰি, পিএলচিয়ে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে মেছ বেল্টৰ চলোৱা গতি আৰু গৰম বায়ুৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰি শুকুৱাই লোৱা পৰ্যায়ত (৬০-৮০ ডিগ্ৰী) দ্ৰুত বৰষুণ ১০% -১২% লৈ নিশ্চিত কৰে, আৰু বেকিং পৰ্যায়ৰ সময়ত ভংগুৰতাৰ নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ কৰে (180-220℃) প্ৰাচলৰ বাবে বাৰে বাৰে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ এৰাই চলিবলৈ mismatch.
গৰম বায়ু ব্যৱস্থাটোত এটা পেলনীয়া তাপ উদ্ধাৰকাৰী যন্ত্ৰ থাকে, যিয়ে অভেনৰ পৰা ড্ৰাইয়াৰলৈ নিৰ্গত হোৱা উচ্চ-উষ্ণতাৰ নিৰ্গমন গেছক সতেজ বতাহ পূৰ্বতে গৰম কৰিবলৈ নিৰ্দেশনা দিয়ে, যাৰ ফলত শক্তিৰ ব্যৱহাৰ হ্ৰাস পায় আৰু শুকুৱাই লোৱাৰ কাৰ্যক্ষমতা প্ৰায় ১৫% উন্নত হয়।

স্বয়ংক্ৰিয় কৰ্ণ ফ্লেকছ উৎপাদন লাইনে সঁজুলি সংহতি ডিজাইন আৰু বুদ্ধিমত্তাসম্পন্ন দোষ সতৰ্কবাণীৰ জৰিয়তে অকাৰ্যকৰী প্ৰক্ৰিয়া আৰু ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰে, যাৰ ফলত সামগ্ৰিক উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু অধিক উন্নত হয়।
সংহত সঁজুলিয়ে প্ৰক্ৰিয়াৰ অতিৰিক্ততা হ্ৰাস কৰে
কৰ্ণ ফ্লেক উৎপাদন লাইনৰ এটা অংশই এক্সট্ৰুচন মল্ডিং কাটিঙৰ এক সংহত ডিজাইন গ্ৰহণ কৰে: টুইন-স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰৰ মল্ডটো ঘূৰ্ণনশীল কাটাৰৰ সৈতে পোনপটীয়াকৈ সংযুক্ত কৰা হয়, আৰু এক্সট্ৰুড কৰা অবিৰত বিলেটটোক সমকালীনভাৱে নিৰ্দিষ্ট বেধৰ কৰ্ণ ফ্লেকত কাটি লোৱা হয়, যাৰ ফলত পৃথক কাটিং সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া হয় আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰবাহ চুটি হয়।
ছিজনিং মেচিন আৰু কুলিং মেচিনৰ সংহতি: ছিজিং কৰা কুঁহিয়াৰৰ ফ্লেকবোৰ শীতল কনভেয়ৰ বেল্টত ঠাণ্ডা কৰা হয়, আৰু ছিজনিংক কম্পন যন্ত্ৰৰ জৰিয়তে সমানে সংলগ্ন কৰা হয় যাতে গৌণ চেজিংৰ অতিৰিক্ত কাৰ্য্যকলাপৰ পৰা হাত সাৰিব পৰা যায়।

বুদ্ধিমান দোষ সতৰ্কবাণীয়ে ডাউনটাইমৰ হাৰ হ্ৰাস কৰে
পিএলচি ব্যৱস্থাই প্ৰতিটো ডিভাইচৰ অপাৰেটিং অৱস্থা বাস্তৱ সময়ত নিৰীক্ষণ কৰে (যেনে মটৰ কাৰেণ্ট, বেয়াৰিঙৰ উষ্ণতা, সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ)। এবাৰ কোনো অস্বাভাৱিকতা হ'লে (যেনে এক্সট্ৰুডাৰত সামগ্ৰী বন্ধ হোৱা বা কনভেয়ৰ বেল্টৰ বিচ্যুতি), ব্যৱস্থাটোৱে তৎক্ষণাত এটা এলাৰ্ম সংকেত প্ৰেৰণ কৰে আৰু দোষৰ প্ৰসাৰণৰ ফলত দীৰ্ঘদিনীয়া বন্ধ হোৱাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ প্ৰাসংগিক প্ৰাচলসমূহ (যেনে ফিডৰ গতি হ্ৰাস কৰা আৰু বন্ধ কৰা সুৰক্ষা) স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে সামঞ্জস্য কৰে।
কৰ্ণ ফ্লেকছ উৎপাদন লাইনৰ সঁজুলিসমূহ দূৰৱৰ্তী নিদানমূলক কাৰ্য্যৰে সজ্জিত, আৰু কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলে ক্লাউডৰ জৰিয়তে সঁজুলিৰ পৰিচালনাৰ তথ্য চাব পাৰে, দুৰ্বল অংশ (যেনে স্ক্ৰু আৰু ছাঁচ) সলনি কৰাৰ চক্ৰ আগতীয়াকৈ ভৱিষ্যদ্বাণী কৰিব পাৰে, প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ লাভ কৰিব পাৰে, আৰু অপৰিকল্পিত ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিব পাৰে।

স্বয়ংক্ৰিয়ৰ উৎপাদন ক্ষমতাকৰ্ণ ফ্লেকছ উৎপাদন লাইন চাহিদা অনুসৰি নমনীয়ভাৱে বিন্যাস কৰিব পাৰি। সৰু কুঁহিয়াৰৰ ফ্লেক উৎপাদন লাইনৰ উৎপাদন ক্ষমতা প্ৰায় ৫০{{৫}}১০০ কিলোগ্ৰাম/ঘণ্টা, আৰু ডাঙৰ কৰ্ণ ফ্লেক উৎপাদন লাইনৰ উৎপাদন ক্ষমতা ৩০০-৫০০ কিলোগ্ৰাম/ঘণ্টা পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে। তদুপৰি উৎপাদন ক্ষমতা যিমানেই ডাঙৰ হ’ব সিমানেই প্ৰতিটো একক সামগ্ৰীৰ শক্তিৰ ব্যৱহাৰ আৰু শ্ৰমৰ ব্যয় কম হ’ব। উদাহৰণস্বৰূপে, বৃহৎ-স্কেলৰ কৰ্ণ ফ্লেকছ উৎপাদন লাইনৰ হাতৰ সংৰূপত মাত্ৰ ৩-৫ জন লোকৰ প্ৰয়োজন হয় (পৰ্যবেক্ষণ আৰু পৰিদৰ্শনৰ বাবে দায়বদ্ধ), যাৰ ফলত পৰম্পৰাগত অৰ্ধ-স্বয়ংক্ৰিয় কৰ্ণ ফ্লেকছ উৎপাদন লাইনৰ তুলনাত শ্ৰমৰ খৰচ ৬০%তকৈ অধিক হ্ৰাস পায় (১০-১৫ জন লোকৰ প্ৰয়োজন); একে সময়তে বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনে কেঁচামাল ক্ৰয় আৰু সঁজুলিৰ মূল্য হ্ৰাসৰ ভাগ কৰা খৰচ হ্ৰাস কৰে, যাৰ ফলত সামগ্ৰিক উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু অৰ্থনৈতিক লাভৰ অধিক উন্নতি হয়।

সামৰণিত ক'বলৈ গ'লে, কৰ্ণ ফ্লেকছ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইনৰ কাৰ্যক্ষমতা মূলতঃ "নিৰন্তৰ কাৰ্য্যকলাপ+নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ+বুদ্ধিমান ব্যৱস্থাপনা"ৰ সহযোগিতামূলক ফলাফল, যিয়ে প্ৰতি একক সময়ত উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত কৰাই নহয়, পণ্যৰ মানদণ্ডৰ স্থিৰতাও লক্ষ্য কৰে। আধুনিক শস্য প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উদ্যোগত বৃহৎ-মাপৰ উৎপাদনৰ বাবে ই মূল সমৰ্থন।